微生物限度檢測儀，微生物薄膜過濾器微生物限度檢測儀，三聯(lián)微生物限度檢測儀，6聯(lián)細菌過濾器

適用范圍：

疾控:江、河、湖、海、水樣

食品:純凈水、礦泉水、飲料

制藥:純化水、注射用水、原料藥、膠囊、生物制品、片劑、口服制劑

化工:各種需測試微生物水樣

化妝品:各種用水及產(chǎn)品

主要特征:

1.一體化超小型設(shè)計，減小了對層流臺操作空間的占用。

2.濾膜預(yù)先滅菌,即拆即用,可將主要污染物源降到低，提高檢測可靠性

3.過濾杯采用唇形密封設(shè)計,不使用夾鉗和 O 型圈,確保無泄漏操作和均勻的微生物回收率

4.可同時抽濾多張濾膜，大大提高了工作效率。

5.濾杯采用可重復(fù)使用材料設(shè)計，經(jīng)久耐用，節(jié)省成本，操作方便。

6.每個濾頭采用獨立控制的方式，方便操作人員靈活使用。

7.無油真空泵設(shè)計，噪音低。

8.儀器表面經(jīng)鏡面處理，便于清潔和消毒。

9.過濾頭可以火焰快速滅菌,方便連續(xù)實驗操作；

10.已氧化的美觀的把手分布基座兩端，使其更加穩(wěn)固；

11.穩(wěn)固的低重心設(shè)計使其不會因溶液滿載而發(fā)生翻倒。

技術(shù)參數(shù):

1、適用濾膜直徑：Φ47mm/50mm；

2、有效過濾直徑：40mm；

3、濾杯容量:150ML(250ml 可選）；

3、過濾頭數(shù)量：1/3/6 ；

4、檢測方法：薄膜過濾法；

5、抽濾方式：隔膜泵負壓抽濾，無需抽氣瓶；

6、抽液速率：100ml/15s(帶膜)；

7、過濾頭滅菌方式：濕熱滅菌、火焰槍快速滅菌；

8、濾頭：可拆裝。

使用方法：

1、根據(jù)供試品性狀來選擇濾膜材質(zhì)，過濾前后應(yīng)保證濾膜的完整性；

2、儀器不工作時，請斷電；

3、不能抽濾強酸、強堿、強氧化劑、強腐蝕等液體；

4、當(dāng)供試品中含有不溶性的顆粒，懸浮物時，可能導(dǎo)致濾膜堵塞影響過濾，應(yīng)將供試品進行預(yù)處理，除去顆?；驊腋∥铮?/span>

5、抽濾前，應(yīng)確保管道密封性良好。

實驗準備：取硅膠管一根，將一端套在過濾裝置的出液口，另一端套在收集瓶的進液口（不銹嘴）；再取另一根硅膠管，一端套在收集瓶的抽氣端（白色塑料嘴），另一端通過不銹鋼寶塔接頭與真空泵相連

(1) 試驗前，應(yīng)先將濾杯清洗干凈、晾干、取濾膜(50mm)侵泡到純化水里3~5min，濾杯及濾膜支撐網(wǎng)消毒備用（可采用火焰滅菌器快速消毒）。

(2) 用鑷子夾住濾膜放在抽濾裝置的濾網(wǎng)上。

(3) 將其供試品注入過濾杯內(nèi)，然后啟動真空泵，再打開相應(yīng)閥門，實施過濾集菌。

(4) 供試品過濾集菌結(jié)束后(濾膜上沒有水珠)，關(guān)閉真空泵開關(guān)，用無菌鑷子取出密封圈，在用無菌鑷子取出濾膜。

(5) 將濾膜貼到事先準備好的培養(yǎng)基上，菌面朝上，平貼，不得有氣泡。相應(yīng)的液體培養(yǎng)基注入濾杯內(nèi)，培養(yǎng)基覆蓋濾膜表面即可。

(6) 蓋上蓋子放置在生化培養(yǎng)箱及恒溫培養(yǎng)箱中，按規(guī)定溫度和時間進行培養(yǎng)，逐日觀察、計數(shù)。

(7) 儀器正常性檢測:取600ml~1200ml純化水，每個濾杯注入100ml純化水,接通真空泵電源，再分別打開相對應(yīng)的閥門，實施抽濾(抽濾時間1~5min為正常范圍)，根據(jù)速度將準備好的純化水加入濾杯中，純水順暢地從排液口流出，即視為儀器可正常工作,如果過濾速度過慢或無法過濾，請檢查: A.管路連接是否漏氣，濾杯密封性是否良好； B.檢品是否含有較多不溶性的顆粒，懸浮物等； C.檢查不銹鋼網(wǎng)片是否堵塞，不銹鋼底座出液孔是否堵塞。若屬其他原因，請與廠家聯(lián)系。

(8)清洗:儀器長期沒有使用,再次使用前儀器管路應(yīng)對管路進行消毒，可采用以下消毒劑：

A乙醇 B新潔爾滅 C甲醛 D次氯酸溶液．消毒方法：準備100ml消毒劑、200ml無菌水(不需微孔濾膜)； 先將100ml消毒劑過濾，保持3~5分鐘，再將200ml無菌水進行過濾，即可完成管路消毒。

(9)注意事項：

a.根據(jù)供試品性狀來選擇濾膜材質(zhì)，過濾前后應(yīng)保證濾膜的完整性；

b.儀器不工作時，請斷電；

c.不能抽濾強酸、強堿、強氧化劑、強腐蝕等液體；

d.當(dāng)供試品中含有不溶性的顆粒，懸浮物時，可能導(dǎo)致濾膜堵塞影響過濾，應(yīng)將供試品進行預(yù)處理，除去顆?；驊腋∥?；

e.抽濾前，應(yīng)確保管道密封性良好。